隨著技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新速度的加快，產(chǎn)品逐漸向小型化和微型化方向發(fā)展，極大地帶動了微細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展。與其它微細(xì)加工工藝相比，粉末注射成型技術(shù)具有材料適用范圍廣、可生產(chǎn)形狀復(fù)雜、易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)具有精密微細(xì)結(jié)構(gòu)零件等優(yōu)勢。
粉末注射成形可分為陶瓷粉末注射成形和金屬注射成形
粉末注射成型過程： 喂料制備、注射成形、脫脂和燒結(jié)
1.喂料制備是最為關(guān)鍵的一步，因?yàn)樵摬襟E引入的缺陷是后續(xù)過程中無法消除的。其中，黏結(jié)劑作為喂料的核心部分，直接影響了喂料均勻性和成形性的好壞，進(jìn)而影響后續(xù)工藝的進(jìn)行和最終制品的性能。
2.注射成形過程可簡單地描述為：首先將喂料加熱到熔化的溫度，然后加壓使溶體進(jìn)入模腔，在模腔中冷卻成形。
3.從MIM技術(shù)產(chǎn)生以來，隨著粘結(jié)劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時(shí)間由最初的幾天縮短以了現(xiàn)在的幾小時(shí)。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類：一類是二步脫脂法。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂——熱脫脂等。
4.燒結(jié)是 MIM工藝中的最后一步工序，燒結(jié)消除了粉末顆粒之間的孔隙．使得MIM產(chǎn)品達(dá)到全致密或接近全致密化。金屬注射成形技術(shù)中由于采用大量的粘結(jié)劑，所以燒結(jié)時(shí)收縮非常大，其線收縮率一般達(dá)到13%－25%，這樣就存在一個(gè)變形控制和尺寸精度控制的問題。